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节能减排已成为我国工业发展的重大国策。济南中昌成套设备工程有限公司根据现在工业生产中出现的副产废盐酸胀库的问题特别设计了废盐酸的处理工艺，即废盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶，氯化钙溶液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。球状氯化钙市场形势良好，产品，能为您在解决盐酸问题的同时为您获得巨大的经济利益。
1、工艺流程
工艺生产装置包括原料液制备装置，二是蒸发造粒干燥装置。1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的重金属离子以及进行PH值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。1.2 蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥设备精度设计是与干燥设备工业密切相关的基础学科，它不仅涉及干燥设备设计、干燥设备制造、测量技术、质量管理与质量控制的许多方面，也与计算机的发展紧密相连，与CAD／CAM／CAPP相辅相成，是一门综合性应用技术基础学科，也是干燥设备学科体系中的重要组成部分。
一般来说，干燥设备设计过程可分为三个阶段：干燥设备的运动设计；干燥设备的结构设计；干燥设备精度设计。所谓运动设计或称为系统设计，是机器的总体设计和部件设计，它满足机器运动学方面的要求，如机构、机器的轨迹、速度或加速度等；而结构设计或称为参数设计，是干燥设备的零件设计，它满足机器或部件中零件强度、刚度方面的要求，如构件的长度或截面积，零件的直径和寿命等；干燥设备精度设计主要是保证机器或部件工作时的精度方面的要求，使产品功能与经济效益能产生好的综合效应。
振动流化干燥设备，它直接向整个干燥段提供连续的直线上下振动。由于振动的影响，流化的风速可能会很慢，这对于选择合适的风量是有好处的。
1.即使是非流化的粗粒和大颗粒也能输送，不会因物料流的滞留而导致质量恶化。
2.由于振动有助于流化，因此可以通过较小的气流形成温和的流化床，并防止颗粒和磨损。
3.可以处理各种粒径的物料，也可以处理粗糙且较大的非流化粒料。
4.在出口端安装冷却区，产品的干燥和冷却可在一台机组上进行。
5.多种干燥机尺寸可供选择。
6.提供卫生规范
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